日本旭化成ESTELLOY_STYLAC系列ABS树脂
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| ABS | AS | ACS | EsterlloyTM | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 常用 | 标准 | 321 220 121 120 026 |
767 T8701 769 |
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| 高流动 | 190 191 190F 191F |
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| 耐热 | 789 783 |
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| 透明性 | T8707 CS747 |
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| GF | 一般 | R240A | R340T R440T |
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| 耐热 | 耐热 | 181 183 185 |
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| 高流动 | A3921 | ||||
| 高冲击、高刚性 | 高冲击 | IM30 IM20 IM15 IM10 |
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| 涂装 （ID系列） |
ID31J ID510 |
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| 涂装、无涂装 | 高涂装、 低线性膨胀 |
E710T | |||
| 无涂装、 高外观 |
AT11N AT27 AT900 |
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| 挤压 | 一般 | A4130 | |||
| 挤压 （高成型） |
AE510 AE490 AE850 |
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| 吹塑 | IB331 | ||||
| 防静电、导电 | 防静电 | A100 IC39A |
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| 导电 | IC10N IC24 |
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| 阻燃 | 卤素 | VA58 VA518 |
NF920 | ||
| 无卤 | VN33H | ||||
| 耐化学腐蚀 | 高耐化学腐蚀 | IX700 IX600 |
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| 一般 耐化学腐蚀 |
IX220 | ||||
| 高耐候 | 耐候 | FW130 FW920 |
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| ABS | Stylac™ 026 | 刚性，高; 通用 | 通用 | 1.06 (23°C) | 2900 (2.0 mm/min) | 58.4 (屈服, ISO 527-1, -2) | 6.6 (23°C) | 83.6 | ||
| ABS | Stylac™ 120 | 刚性，良好; 通用 | 通用 | 1.05 (23°C) | 2700 (2.0 mm/min) | 51.2 (屈服, ISO 527-1, -2) | 17 (23°C) | 82.8 | ||
| ABS | Stylac™ 121 | 抗撞击性，良好; 通用 | 通用 | 1.05 (23°C) | 2450 (2.0 mm/min) | 46.4 (屈服, ISO 527-1, -2) | 27 (23°C) | 81.2 | ||
| ABS | Stylac™ 190 | 刚性，良好; 良好的流动性 | 通用 | 1.06 (23°C) | 2600 (2.0 mm/min) | 52.9 (屈服, ISO 527-1, -2) | 11 (23°C) | 81.8 | ||
| ABS | Stylac™ 190F | 刚性，良好; 流动性高 | 通用 | 1.05 (23°C) | 2250 (2.0 mm/min) | 46.0 (屈服, ISO 527-1, -2) | 17 (23°C) | 74.0 | ||
| ABS | Stylac™ 191 | 抗撞击性，良好; 良好的流动性 | 通用 | 1.05 (23°C) | 2400 (2.0 mm/min) | 44.8 (屈服, ISO 527-1, -2) | 22 (23°C) | 80.1 | ||
| ABS | Stylac™ 191F | 抗撞击性，良好; 流动性高 | 通用 | 1.05 (23°C) | 2050 (2.0 mm/min) | 42.0 (屈服, ISO 527-1, -2) | 25 (23°C) | 74.0 | ||
| ABS | Stylac™ 220 | 通用; 中等抗撞击性 | 通用 | 1.04 (23°C) | 2150 (2.0 mm/min) | 40.6 (屈服, ISO 527-1, -2) | 32 (23°C) | 79.1 | ||
| ABS | Stylac™ 321 | 抗撞击性，高; 通用 | 通用 | 1.02 (23°C) | 1800 (2.0 mm/min) | 34.7 (屈服, ISO 527-1, -2) | 36 (23°C) | 75.8 | ||
| AS | Stylac™ 767 | 通用 | 通用 | 1.07 (23°C) | 3700 (2.0 mm/min) | 69.9 (屈服, ISO 527-1, -2) | 1.3 (23°C) | 87.7 | ||
| AS | Stylac™ 769 | 流动性高; 通用 | 通用 | 1.07 (23°C) | 3700 (2.0 mm/min) | 64.1 (屈服, ISO 527-1, -2) | 1.2 (23°C) | 86.8 | ||
| AS | Stylac™ 783 | 刚性，高; 耐热性，中等 | 非特定食品应用 | 1.08 (23°C) | 3750 (2.0 mm/min) | 73.7 (屈服, ISO 527-1, -2) | 1.3 (23°C) | 89.3 | ||
| AS | Stylac™ 789 | 流动性高; 耐热性，中等 | 非特定食品应用 | 1.08 (23°C) | 3800 (2.0 mm/min) | 72.3 (屈服, ISO 527-1, -2) | 1.3 (23°C) | 88.6 | ||
| AS | Stylac™ CS747 | 光学性能; 清晰度，高 | 光学应用 | 1.07 (23°C) | 3700 (2.0 mm/min) | 68.4 (屈服, ISO 527-1, -2) | 1.3 (23°C) | 86.3 | ||
| AS | Stylac™ T8701 | 良好的流动性; 通用 | 通用 | 1.07 (23°C) | 3650 (2.0 mm/min) | 67.9 (屈服, ISO 527-1, -2) | 1.3 (23°C) | 86.7 | ||
| AS | Stylac™ T8707 | 流动性高; 清晰度，高 | 化妆品 | 1.07 (23°C) | 3650 (2.0 mm/min) | 60.5 (屈服, ISO 527-1, -2) | 1.2 (23°C) | 86.2 |
| 不易燃的(ABS, ACS) | 挤压(ABS) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 卤素 | 无卤 | ACS | 吹塑 | 型材 挤压 |
挤压 | |||
| 等级 | VA58 VA518 |
VGB20 VN33H |
NF920 | IB330 | A4130 AE510 AE490 AE850 |
A4130 | ||
| 预干燥 条件 |
温度(°C) | 75～85 | 75～85 | 70～80 | 75～90 | 75～90 | 75～90 | |
| 时间(hr.) | 3～4 | 3～4 | 3～4 | 3～4 | 3～4 | 3～4 | ||
| 成型条件 | 气缸温度 (°C) |
后部 | 160～190 | 150～180 | 150～180 | 200～240 | 150～180 | 200～240 |
| 中部 | 160～200 | 150～190 | 150～190 | － | － | － | ||
| 前部 | 180～220 | 170～210 | 170～200 | 190～230 | 120～180 | 190～230 | ||
| 喷嘴 | 170～210 | 160～200 | 170～200 | － | － | － | ||
| 模具温度(°C) | 30～60 | 30～60 | 40～50 | 210～230(*) | 180～210 | 200～230(*) | ||
| Note | (*)Hydraulic accumulator Temp. |
(*)Die Temp. |
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| ABS, Alloy (AT) |
Alloy | AS | ABS | ABS | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 耐热性 | 导电 | ||||||
| 等级 |
321 IM30 FW130 |
E710T | 767 T8701 769 789 783 T8707 CS747 R340T R440T |
181 183 185 A3921 |
IC39A IC10N IC24 |
||
| 预干燥 条件 |
温度(°C) | 75～90 | 75～90 | 75～90 | 75～90 | ||
| 时间(hr.) | 3～4 | 3～4 | 3～4 | 3～4 | |||
| 成型条件 | 气缸温度 (°C) |
后部 | 180～230 | 220～250 | 200～240 | 200～230 | |
| 中部 | 200～240 | 230～260 | 220～260 | 200～240 | |||
| 前部 | 220～260 | 230～260 | 220～270 | 220～260 | |||
| 喷嘴 | 210～250 | 230～260 | 220～250 | 210～245 | |||
| 模具温度(°C) | 40～70 | 50～90 | 40～70 | 40～70 | |||
| Note | Detention time < 20min |
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注意事项:
（1）前言
成型品的物理性质和外观因成型条件而存在较大差异。成型条件有：气缸温度、模具温度、注射压力、注射速度等。根据成型品的外观设计、浇口类型、使用等级的树脂特性及其流动性等条件，适当的成型条件各不相同，以下就代表性条件进行说明。
（2）粒料成型前的预干燥
STYLAC™ESTELOY™ABS、AS树脂具有吸湿性，因此成型前需要进行粒料预干燥。干燥不充分容易导致外观不良。
使用托盘式干燥时，请将粒料的厚度控制在3～4cm以内，否则托盘底部的粒料可能出现干燥不足。
使用料斗干燥机时，热风的风量不足会导致干燥效率下降。此外请注意防止吸入口过滤器脏污、堵塞等问题。
＊粒料的干燥条件：干燥温度75～90℃左右，干燥时间：3～4小时左右
干燥温度高可缩短干燥时间，但干燥温度过高可能导致树脂固结。固结温度因等级与干燥方法而异，但除了填料混合级之外，其他等级大概为ISO法规定载荷挠曲温度在＋5～10℃左右。
（3）成型条件
适当的成型条件因成型机的机型、模具结构、成型品的形状、大小和使用目的以及等级类型而不同。作为参考标准，各等级适用的代表性成型条件如下所示。
?气缸温度：温度过高则会产生银纹、烧焦、变色、树脂分解等问题。请在阻燃级时特别注意。
?模具温度：40～70℃为适当。温度过低则会出现成型品强度低下、欠注、未焊透、表面光泽差等不良现象。
?注射压力高，则可能实现低温成型，但残留应力会变大，会导致成型品强度低下或脱模不良。压力低则会出现表面光泽差或缩痕。（树脂压力标准在85MPa左右）.
